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Quem procura por certificação de capela de fluxo laminar, encontra o site da Validacon. Disponibilizando para seus clientes lavadora ultrassônica e freezers e certificação de cabine de segurança biologica, disponibilizando o que há de mais atual para garantir a qualidade final para seus clientes.
Ainda tratando-se de certificação de capela de fluxo laminar, na essência da companhia a mesma deve prezar por excelente custo-benefício e soluções sob medida, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.
Então, não perca mais tempo, aproveite essa oportunidade e entre em contato agora mesmo para um atendimento diferenciado sobre certificação de capela de fluxo laminar. Nossa empresa é formada por profissionais capacitados, não perca tempo e entre em contato conosco.
VALIDACON, SUA OPÇÃO PARA CERTIFICAÇÃO DE CAPELA DE FLUXO LAMINAR
Veja abaixo os motivos pelos quais a Validacon é destaque quando pesquisar por certificação de capela de fluxo laminar:
- referência no mercado
- idônea no setor
- altamente qualificada
- especializada no segmento
- comprometida com os serviços prestados
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Na Validacon as melhores opções sempre estão à sua espera quando precisar de soluções para certificação de capela de fluxo laminar. Prezando o que há de mais moderno, traz inovações e variedades em lavadora ultrassônica e freezers e calibração de termômetros.
Por ser referência no mercado e idônea no setor, qualificações construídas pela empresa focar suas ações no resultado final tendo localizada na cidade de Ribeirão das Neves e tecnologias sem fio da marca omega modelos nomad e da marcatesto modelos 174t o que, somado a um time com técnicos qualificados e profissionais capacitados, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Capela de fluxo laminar - Ensaios padrôes
Ensaios padrões:
- Teste de Integridade e estanqueidade dos filtros Hepa (PAO);
- Contagem eletrônica de partículas em suspensão no ar;
- Medição de Velocidade do ar;
- Monitoramento de temperatura e umidade durante os testes.
- Teste de luminosidade na área de trabalho do equipamento;
- Nível de ruído do equipamento em seu ambiente de trabalho;
- Medição do índice de saturação dos filtros HEPA;
- Ensaio de Integridade dos filtros HEPA;